ถังก๊าซอลูมิเนียมได้รับการทดสอบอย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือก่อนที่จะให้บริการอย่างไร

การทดสอบ Hydrostatic: การทดสอบแบบ hydrostatic เป็นหนึ่งในการทดสอบที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในการตรวจสอบความสามารถของกระบอกสูบในการทนต่อความดันภายใน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเติมถังก๊าซอลูมิเนียมด้วยน้ำและทำให้แรงดันเป็นความดันทดสอบที่ระบุซึ่งมักจะเกินความดันในการทำงานปกติ จากนั้นทรงกระบอกจะถูกตรวจพบสัญญาณของการเสียรูปการรั่วไหลหรือความล้มเหลวของโครงสร้างใด ๆ การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผนังและโครงสร้างของกระบอกสูบสามารถมีก๊าซได้อย่างปลอดภัยภายใต้แรงกดดันโดยไม่เสี่ยงต่อการแตกหรือความล้มเหลว การทดสอบนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยืนยันความยืดหยุ่นของกระบอกสูบในการทำซ้ำแรงดันซ้ำและรอบการตกต่ำ

การตรวจสอบด้วยภาพ: การตรวจสอบด้วยภาพเป็นขั้นตอนพื้นฐานในกระบวนการควบคุมคุณภาพซึ่งบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมจะตรวจสอบภายนอกและภายในของ ถังก๊าซอลูมิเนียม สำหรับข้อบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์ที่ชัดเจน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบรอยขีดข่วนรอยบุบรอยแตกหรือความผิดปกติใด ๆ ในการเชื่อมหรือตะเข็บ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ที่มีความเครียดสูงเช่นฐานอุปกรณ์วาล์วและพื้นที่ที่กระบอกสูบอาจได้รับผลกระทบ การตรวจสอบด้วยสายตามักจะเป็นบรรทัดแรกของการป้องกันในการระบุจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือความปลอดภัยของกระบอกสูบ

การทดสอบอัลตราโซนิก: การทดสอบอัลตราโซนิกใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือการเปลี่ยนแปลงของความหนาของวัสดุอลูมิเนียมที่อาจไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ผนังของกระบอกสูบถูกสแกนโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิกซึ่งสะท้อนกลับมาจากพื้นผิวด้านใน ความไม่สอดคล้องใด ๆ เช่นช่องว่างรอยแตกหรือความหนาที่ลดลงจะเปลี่ยนการสะท้อนของคลื่นเสียง วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูงในการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุที่ซ่อนอยู่ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้ความกดดัน นอกจากนี้ยังใช้เพื่อประเมินความสม่ำเสมอของวัสดุของกระบอกสูบเพื่อให้มั่นใจว่ามันเป็นไปตามมาตรฐานความแข็งแรงและความปลอดภัยที่จำเป็น

การทดสอบรังสีเอกซ์หรือรังสี: การทดสอบรังสีหรือรังสีเอกซ์เป็นวิธีที่แม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างภายในของถังก๊าซอลูมิเนียม กระบอกสูบอยู่ภายใต้รังสีรังสีเอกซ์ซึ่งผ่านวัสดุและสร้างภาพขององค์ประกอบภายใน การทดสอบนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นกระเป๋าอากาศการรวมหรือรอยแตกขนาดเล็กที่อาจไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีอื่น การทดสอบด้วยรังสีทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุของกระบอกสูบนั้นเป็นเนื้อเดียวกันและปราศจากข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างที่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงความสมบูรณ์หรือความปลอดภัยในระหว่างการใช้งาน

การทดสอบการรั่วไหล: การทดสอบการรั่วไหลจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าถังก๊าซอลูมิเนียมนั้นมีอากาศและสามารถบรรจุก๊าซได้อย่างแน่นหนา กระบอกสูบจะถูกดันด้วยก๊าซโดยทั่วไปไนโตรเจนหรืออากาศและแช่ในน้ำ ก๊าซที่หลบหนีใด ๆ จะก่อตัวเป็นฟองที่มองเห็นได้ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถระบุการรั่วไหลที่เล็กที่สุดได้ การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อวาล์วซีลและรอยเชื่อมป้องกันการรั่วไหลที่เป็นอันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน นอกเหนือจากการตรวจจับด้วยสายตาแล้ววิธีการอื่น ๆ เช่นการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมอาจถูกนำมาใช้เพื่อผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น

การทดสอบการระเบิด: การทดสอบการระเบิดเป็นการทดสอบที่รุนแรงและควบคุมได้ซึ่งผลักดันถังก๊าซอลูมิเนียมให้ถึงขีด จำกัด โดยการใช้แรงดันเกินความสามารถที่ออกแบบมาจนกว่าจะมีการแตกของกระบอกสูบ จุดประสงค์ของการทดสอบนี้คือการกำหนดความแข็งแรงสูงสุดของกระบอกสูบและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันล้มเหลวในลักษณะที่คาดการณ์ได้และปลอดภัย การทดสอบ Burst ช่วยในการสร้างระยะขอบความปลอดภัยของกระบอกสูบและยืนยันว่าจะไม่ล้มเหลวอย่างรุนแรงภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรง นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นมาตรฐานสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของการออกแบบและวัสดุของกระบอกสูบภายใต้ความเครียด