กระบวนการผลิตถังก๊าซ ISO9809-3
กระบวนการผลิตของ
ISO9809-3 ถังแก๊ส เป็นขั้นตอนที่มีความเชี่ยวชาญสูงและซับซ้อนซึ่งต้องใช้การยึดมั่นอย่างเข้มงวดกับมาตรฐานสากลเพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกสูบมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ความปลอดภัยคุณภาพและประสิทธิภาพที่จำเป็น ISO9809-3 เป็นมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางซึ่งควบคุมการออกแบบการก่อสร้างและการทดสอบกระบอกเหล็กที่ไร้รอยต่อที่ใช้สำหรับการจัดเก็บและการขนส่งก๊าซบีบอัด มาตรฐานระบุข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ากระบอกสูบมีความทนทานเชื่อถือได้และปลอดภัยภายใต้สภาวะแรงดันสูง Zhejiang Yongshang Pressure Vessel Co. , Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตและโรงงานก๊าซชั้นนำของ ISO9809-3 ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อผลิตกระบอกสูบที่ไม่เพียง แต่จะเกินมาตรฐานเหล่านี้
กระบวนการผลิตถังก๊าซ ISO9809-3 เริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบอย่างระมัดระวัง วัสดุที่ใช้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ISO 9809-3 เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงและความปลอดภัยของกระบอกสูบ โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงเป็นวัสดุที่เลือกเนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ต้องการในขณะที่ยังคงรักษาความต้านทานการกัดกร่อนภายใต้สภาวะที่ท้าทาย เหล็กที่ใช้จะต้องปราศจากสิ่งสกปรกและข้อบกพร่องที่อาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย Zhejiang Yongshang Pressure Vessel Co. , Ltd. ให้ความสำคัญกับการจัดหาเหล็กเกรดสูงสุดจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุนั้นตรงตามมาตรฐานสากลสำหรับการก่อสร้างเรือแรงดัน เหล็กกล้าได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะใช้ในการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณภาพองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล ขั้นตอนเริ่มต้นนี้กำหนดรากฐานสำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมดเนื่องจากประสิทธิภาพของถังก๊าซสำเร็จรูปได้รับอิทธิพลโดยตรงจากคุณภาพของวัตถุดิบ
ลักษณะหลักของถังก๊าซ ISO9809-3 คือการก่อสร้างที่ไร้รอยต่อ นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างของกระบอกสูบเนื่องจากไม่มีรอยเชื่อมหรือตะเข็บลดความเสี่ยงของจุดอ่อนที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้ความกดดัน ท่อที่ไร้รอยต่อผลิตโดยใช้กระบวนการที่เรียกว่าการเจาะแบบโรตารี่และการยืดตัวซึ่งช่วยให้กระบอกสูบเกิดจากเหล็กแท่งเหล็กที่เป็นของแข็ง เหล็กแท่งเหล็กถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงในเตาเผาทำให้มันอ่อนและทำงานได้ง่ายขึ้น จากนั้นบิลเล็ตจะถูกส่งผ่านเพียร์เชอร์โรตารี่ซึ่งสร้างหลุมเล็ก ๆ ที่อยู่ตรงกลางของบิลเล็ต เมื่อหลุมถูกสร้างขึ้นบิลเล็ตจะยืดออกโดยผ่านมันผ่านชุดลูกกลิ้งที่ยืดและทำให้วัสดุบางลงในหลอดกลวง จากนั้นหลอดจะถูกดึงออกไปและยืดออกไปถึงความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการสำหรับกระบอกสูบสำเร็จรูป ขั้นตอนนี้ในกระบวนการนี้ต้องการการควบคุมอุณหภูมิความเร็วและความดันที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าหลอดมีความหนาและปราศจากข้อบกพร่อง การก่อสร้างท่อที่ไร้รอยต่อช่วยให้โครงสร้างวัสดุที่สม่ำเสมอตลอดทั้งกระบอกสูบเพิ่มความแข็งแรงและลดโอกาสของจุดความเครียดหรือความล้มเหลวภายใต้แรงดันสูง Zhejiang Yongshang Vessel Vessel Co. , Ltd. ใช้เทคโนโลยีการอัดรีดและการวาดขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละหลอดมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอนที่ ISO 9809-3
หลังจากที่ท่อไร้รอยต่อเกิดขึ้นมันจะผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนที่เรียกว่าการหลอม จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุเช่นความแข็งแรงความแข็งและความเหนียว ในระหว่างการหลอมท่อจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมตามด้วยกระบวนการทำความเย็นที่ช่วยบรรเทาความเครียดภายในภายในวัสดุ ถังก๊าซ ISO9809-3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับแรงกดดันสูงถึง 300 บาร์หรือมากกว่าขึ้นอยู่กับก๊าซที่ถูกเก็บไว้ ด้วยการปรับโครงสร้างจุลภาคของเหล็กผ่านการรักษาความร้อน บริษัท ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบอกสูบจะมีความต้านทานแรงดึงและความทนทานที่จำเป็นในการทนต่อความเครียดเชิงกลที่พวกเขาจะพบในระหว่างการใช้งาน Zhejiang Yongshang Vessel Vessel Co. , Ltd. ตรวจสอบกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างระมัดระวังโดยใช้เทคโนโลยีเตาขั้นสูงและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ความเชี่ยวชาญของ บริษัท ในการรักษาความร้อนทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละกระบอกสูบจะได้รับความสมดุลที่ต้องการและความเหนียว
เมื่อหลอดได้รับการรักษาด้วยความร้อนมันจะได้รับการตัดเฉือนและการผ่าตัดเพื่อให้เป็นรูปแบบสุดท้ายของถังก๊าซ ซึ่งรวมถึงการตัดท่อให้ยาวและกำหนดปลายของกระบอกสูบเพื่อเตรียมการติดตั้งคอและวาล์วของกระบอกสูบ ในขั้นตอนนี้ Zhejiang Yongshang Vessel Vessel Co. , Ltd. ใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC ขั้นสูง (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) ซึ่งช่วยให้มีความแม่นยำสูงและความสอดคล้องในกระบวนการสร้าง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกกระบอกจะสร้างความคลาดเคลื่อนให้กับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดโดย ISO 9809-3 คอของกระบอกสูบยังมีรูปร่างเพื่อรองรับวาล์วและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จะติดตั้งในขั้นตอนต่อไปของการผลิต
หนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตของถังก๊าซ ISO9809-3 คือการทดสอบแบบไฮโดรสแตติก การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการเติมน้ำด้วยน้ำและกดเพื่อจำลองสภาพที่จะเผชิญระหว่างการใช้งาน กระบอกสูบอยู่ภายใต้ความดันภายในซึ่งสูงกว่าความดันในการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับอย่างมีนัยสำคัญเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสามารถในการทนต่อสภาวะแรงดันสูงโดยไม่ล้มเหลว การทดสอบแบบอุทกสถิตเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการระบุจุดอ่อนหรือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในกระบอกสูบเช่นการรั่วไหลหรือรอยแตก กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบอกสูบสามารถเก็บก๊าซบีบอัดได้อย่างปลอดภัยที่แรงกดดันที่ต้องการโดยไม่ลดทอนความปลอดภัย ในระหว่างการทดสอบแบบ hydrostatic กระบอกสูบจะถูกตรวจสอบอย่างรอบคอบสำหรับสัญญาณของการเสียรูปการรั่วไหลหรือปัญหาอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมัน Zhejiang Yongshang Pressure Vessel Co. , Ltd. ใช้อุปกรณ์ทดสอบและขั้นตอนการทดสอบที่ทันสมัยเพื่อดำเนินการทดสอบแบบ hydrostatic ตามมาตรฐาน ISO 9809-3 บริษัท มั่นใจได้ว่าทุกกระบอกจะผ่านกระบวนการทดสอบที่เข้มงวดนี้ก่อนที่จะได้รับการอนุมัติให้ใช้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
